バルクセメントを移動する場合、タンクローリーがどれだけ早く配達を完了して次の走行を開始できるかは、荷降ろしの効率によって決まります。標準的な重力排出では、問題が発生することがよくあります。細かいセメント粒子は簡単にくっつき、タンク内に橋や空洞を形成します。これにより材料の流れが妨げられ、作業が遅くなり、場合によっては粉末を取り出すために余分に叩いたり振ったりする必要があります。流動床セットアップはこれらの一般的な問題を解決し、荷降ろしのワークフロー全体をスピードアップします。
このシステムは、タンク底部に取り付けられたエアレーションパッドで動作します。これらの通気性パッドは低圧空気供給源に接続されます。ゆっくりと安定した空気が多孔質生地を通って浸透し、セメント粒子間の隙間を埋めます。粒子の摩擦が急激に低下し、乾燥セメントは自由に流れる液体のように動作します。流動化した粉末は重力と穏やかな空気推力によって排出開口部に向かってスライドし、重い回転混合部品はありません。
リアルサイトの利点は明らかです。通常 40 ～ 60 立方メートルセメントタンク20 ～ 35 分以内に荷降ろしが完了します。古い重力のみの方法では通常、
45分以上。また、タンク内にセメント残留物がほとんど残らず、ほとんどの場合 0.5% 以下になります。ドライバーは、残った粉末を手動で取り除くために余分な時間を費やす必要はありません。より低い空気圧でも動作するため、コンプレッサーの寿命が長くなり、燃料の使用量も少なくなります。
不安定な天候でも優れたパフォーマンスを発揮します。湿った空気や冷たい空気はセメントの塊を作りやすくしますが、継続的にエアレーションを続けると粉末が緩くなり、安定して移動します。輸送チームにとって、荷降ろしの失敗が減るということは、荷積みベイでの回転が速くなり、各トラックが毎日より多くの出荷を完了できることを意味します。
簡単に言えば、流動床はセメントを強制的に吹き飛ばすものではありません。それらは最初にセメントの流動特性を変化させます。これにより、不安定で時間がかかるアンロード ジョブが、スムーズで予測可能な、時間を節約できる操作に変わります。
